板式給料機(jī)工作原理

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板式給料機(jī)由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導(dǎo)料防護(hù)裝置、機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置等構(gòu)成。

1.驅(qū)動(dòng)裝置：由于板式給料機(jī)的速度一般不大于0.5m/s，因而板式給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置多采用電機(jī)、減速器等傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，因而它可直接通過十字滑塊聯(lián)軸器與頭輪軸連接，使頭輪裝置結(jié)構(gòu)簡化，制造、安裝、調(diào)整都交容易，成本也較低，且為具有單一速度的單驅(qū)動(dòng)裝置。

2.尾輪張緊裝置：該裝置采用螺旋張緊裝置，由一個(gè)尾輪軸、兩個(gè)尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪（含輪轂）通過雙滾動(dòng)軸承支撐在鏈輪軸上，可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時(shí)的阻力系數(shù)；同時(shí)，當(dāng)多條牽引鏈節(jié)距的累積誤差不等而導(dǎo)致的鏈條不同步時(shí)，可以使鏈輪輪齒和牽引鏈關(guān)節(jié)的位置自動(dòng)得到調(diào)整，保證鏈輪輪齒和牽引鏈的正確嚙合，避免了多根牽引料出現(xiàn)張力不均甚至懸殊，從而提高了牽引鏈條的整體性能。

3.鱗板鏈條裝置：板式給料機(jī)采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈，滾輪裝在外鏈片外側(cè)，滾輪僅支撐底板上的負(fù)載，其結(jié)構(gòu)尺寸相應(yīng)較少，因而阻力系數(shù)較小，減小了驅(qū)動(dòng)裝置和牽引力負(fù)載。鏈條經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，承載能力大，抗拉性強(qiáng)；鏈板關(guān)節(jié)套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鱗板料斗：鱗板料斗是板式給料機(jī)的承載構(gòu)件，采用厚鋼板以模具沖壓成型，形狀尺寸精度高，累計(jì)誤差小，鱗板行走不會(huì)跑偏。

4.機(jī)架：機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，不僅規(guī)范了生產(chǎn)工藝，同時(shí)避免了人工失誤造成的誤差，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。